走进安耐克
高效低碳热风炉 绿色智慧安耐克
2022.07.04
低碳智能建功新时代，二次创业开启新征程-洛阳安耐克科技股份有限公司专家座谈会顺利召开
2022年6月17日下午，正值洛阳安耐克科技股份有限公司40万吨高温新材产业园开工奠基仪式前夕，安耐克在洛阳市伊川县龙凤古镇召开主题为“低碳智能建功新时代，二次创业开启新征程”的专家座谈会。 参会专家有中国金属学会炼铁分会会长、原北京科技大学校长杨天钧，意大利达涅利（上海）公司总经理刘艳波，原中冶京诚工程技术有限公司总裁张波，原天津钢铁集团副总、炼铁专家陆明春，原宝武集团梅山钢铁设计院技术总监陈钢、原河南科技大学高温材料研究院院长周宁生、原郑州大学高温所所长叶方保，河南省耐材协会常务副会长靳亲国等。 座谈会由营销公司总经理王潘峰主持，公司常务副总裁章道运首先汇报了洛阳安耐克高温科技产业园项目情况，洛阳安耐克高温新材产业园位于洛阳市伊川县产业聚集区，规划占地415亩，计划投资12.5亿元人民币，计划产能40万吨。建设高温新材研发中心、顶燃式热风炉工程技术中心、冶金技术产融中心、国家级炼铁用耐材检测中心和技术产品交易平台。 随后与会专家围绕“低碳智能建功新时代，二次创业开启新征程”主题积极发言和讨论。中国金属学会炼铁分会会长、原北京科技大学校长杨天钧先生首先对安耐克二次创业再出发表示祝贺，安耐克在高炉热风炉领域硬件上已经是国际领先，未来需要软硬结合，向智能化智慧化方向发展。二是就低碳冶金、氢冶金冶炼技术对耐火材料的新需求提出了建议，安耐克要紧跟前沿技术的发展及时跟进相关科研工作，以科技为引领，做一家技术领先型企业。三是企业发展要加强人才管理，通过工业互联网、5G技术加强热风炉与高炉互联互通。 意大利达涅利（上海）公司总经理刘艳波先生提出产业园要拓展产品结构，丰富产品内容，同时需要提前规划、积极应对原料资源短缺的问题。原中冶京诚工程技术有限公司总裁张波先生提出要积极开发其它工业固废在耐火材料中的应用，净化环境，承担企业社会责任；利用生物质发电，建设绿色工厂；完善管理体系，建设智能化生产线，做低碳耐火材料。原河南科技大学高温材料研究院院长周宁生先生提出要处理好五个关系，“专精特”与“泛广全”的关系、吸引人才与培养人才的关系等，形成五大优势，体制优势、人才培养优势、管理优势、人文理念优势等。原郑州大学高温所所长叶方保先生提出产业园的建设需要做好装备信息收集，采用高水平的装备，关注窑炉节能技术、控温精度、自动化水平等，走绿色节能之路，建设4A级工业园区。成立研究院要立足行业需求和自身优势，并加强与其它科研院校的科研合作，积极拓展新领域。原天津钢铁集团副总、炼铁专家陆明春先生提出安耐克历经二十载将热风炉做成国际领先水平，是安耐克最具竞争力的产品，长流程炼钢将长期与短流程炼钢并存，热风炉市场稳定。原宝武集团梅山钢铁设计院技术总监陈钢先生提出安耐克需要加强EPC管理人才的培养，为后续工程总包提供技术支撑。回转窑、双膛窑、套筒窑维修频率高，需要新的技术突破，可以作为新领域拓展的主要项目。河南省耐材协会常务副会长靳亲国先生提出安耐克要以热风炉为主线，在石灰窑、球团等领域为客户提供集成解决方案，低碳冶金是冶金技术的一个重要发展方向，要加强在该领域的研发强度。 最后董事长李富朝感谢各位专家提出的宝贵意见这次座谈会让安耐克提高了自己的站位，眼界更宽、格局更大，今后将与各位专家多沟通、多交流、少走弯路。将热风炉在材料上、技术上做专、做精、做强，推动热风炉信息化、自动化、智能化发展。
2022.07.01
2022年6月28日，郑州安耐克实业有限公司受宝武集团上海梅山钢铁股份有限公司邀请参加了顶燃式热风炉技术研修。 技术研修由梅山钢铁培训中心组织，梅山钢铁炼铁厂炼铁工艺首席杨文光主持，相关炼铁领导及专家参加。 杨首席致开幕辞，他表示，本次顶燃式热风炉技术研修可以营造良好的学习氛围。通过技术研修，可更好地提升相关技术人员的技术水平，促进人才队伍的建设和原创科研成果的产出，为提供一支善于科技创新、心怀“炼铁工业强国”的优秀人才队伍具有重大意义。 2#高炉热风炉刘永叶作业长介绍了2#高炉新1#安耐克锥柱旋切顶燃式热风炉投产4个月来的生产运行情况，各项技术指标均达到了设计要求。较其它2座内燃式热风炉风温提高约60℃，煤气消耗量可节约6.38%，烟气中残氧含量降低约20%，热效率提高15%。 安耐克营销公司总经理王潘峰对炼铁热风炉技术进展、顶燃式热风炉发展历程及如何有效提高热风炉风温及寿命进行了分享，与会专家对安耐克锥柱旋切顶燃式热风炉所取得的经济效益、社会效益和环境效益表示认可，对安耐克锥柱旋切热风炉技术和产品继续做大做强充满期待。 最后双方就顶燃式热风炉NOX排放及应对措施、顶燃式热风炉操作、保温及凉炉、热风炉生产运行中的典型案例及处理方法等进行了详细交流和探讨。 参加研修人员在分享报告的同时，还从技术答疑、加强合作、应用研究等方面与报告人展开了热烈讨论。杨首席希望参与研修的所有人员能在今后的工作中进一步拓宽视野，密切关注炼铁需求，将技术研修的内容融入到工作之中，为炼铁事业的发展作出积极贡献。 2#高炉热风炉刘永叶作业长介绍新1#热风炉运行情况 安耐克营销公司总经理王潘峰分享热风炉技术进步 安耐克营销公司总经理王潘峰分享热风炉技术进步
2022.06.28
摘要：本文讲述了我国热风炉的现状，以我国顶燃式热风炉的发展为主线，通过各种顶燃式热风炉燃烧器性能调研对比，结合钢铁用户对热风炉高风温、高效率、长寿命、低排放的要求，运用顶燃式热风炉试验研究平台和计算机仿真模拟，研发锥柱旋切顶燃式热风炉大功率陶瓷燃烧器技术，使热风炉具备低NOx燃烧技术，加以工程应用实践，证明锥柱旋切顶燃式热风炉具有低投资、低能耗、低排放、高风温、长寿命等优势。随着环保排放和能源消耗指标日益突出，安耐克将持续致力于顶燃式热风炉的持续优化改进和配套耐火材料的研发生产，通过对炉型结构及耐材配置不断优化升级，为我国钢铁企业用户提供高温长寿、低碳降耗、智能集约的顶燃式热风炉技术。 关键词：锥柱旋切顶燃式热风炉；低碳降耗；高效长寿；低NOX排放 1前言 炼铁高炉的主要任务是生产铁水，对钢铁工业发展起着至关重要的作用，而热风炉作为炼铁系统的重要附属设备，主要作用是为高炉生产提供高温热风。 热风炉作为炼铁系统的能源转换装备，它供给高炉热风的热量约占炼铁生产耗能的⅓。20世纪以来，热风炉结构型式经历了内燃式、外燃式、顶燃式的演进变革过程，国内热风炉市场基本被荷兰霍戈文内燃式热风炉、日本新日铁外燃式热风炉、俄罗斯卡卢金顶燃式热风炉等占据大部分市场，并形成技术垄断，在这三种典型的热风炉中，顶燃式热风炉以其空间紧凑、结构稳定、占地少等技术优势，已经逐步取代内燃式热风炉和外燃式热风炉而成为新建热风炉的主流炉型。 2顶燃式热风炉的发展 顶燃热风炉技术作为一种比内燃与外燃热风炉更合理，更先进的炉型，已为国内外炼铁界所公认。顶燃式热风炉技术最早出现在化工系统， 20世纪20年代哈特曼就提出了应用顶燃式热风炉的设想，但未受到重视，直到60年代，由于高风温的要求，才开始了顶燃式热风炉的研究。 我国顶燃技术的开拓者们，在上世纪60年代就开始相关工作的研究，1970年在首钢23.5m3实验炉上取得成功经验，并将此技术成功应用在1327-2500m3大型高炉上，是世界上把顶燃式热风炉应用于1000 m3以上高炉的先例，该炉型的特点是大帽子、大功率预混短焰烧嘴（见图a），首钢型顶燃式热风炉在高炉生产中虽实现了高风温（1150-1200℃），但燃烧器烧嘴高温下易破损，受制于当时设备、材料等局限等，除首钢、石钢与福建三明钢铁外，未得到广泛的应用，其拱顶和燃烧器设计、蓄热室格子砖和硅质材料的应用，为后来众多顶燃式热风炉的发展奠定了基础。[1] 球式热风炉作为中国特色，其技术始于20世纪50年代末期，也可归为顶燃式热风炉的一种，因其投资小、技术简单在国内中小型炼铁高炉得到了大量应用，虽然在20世纪90年代后期，国内相关机构对球式热风炉做了大量改进，并且在1500m3高炉上获得成功应用，但是随着国家淘汰落后产能设备政策及更严格环保标准的实施，加上球式热风炉频繁停炉换球、热风温度温差较大、使用寿命短、能耗较高等缺陷，难以满足大型高炉炼铁技术的发展。 在国外，前苏联的全苏冶金热工研究院对顶燃式热风炉进行了较全面的研究，1982年在下塔吉尔冶金公司的1513m3高炉上建成一座卡卢金顶燃热风炉（见图b），这座热风炉吸收了首钢型顶燃热风炉的半球形大帽子拱顶的特点，改进了燃烧器的布置结构，在大球形拱顶的下部布置有空气、煤气独立的环道结构，采用耐火材料砌筑的陶瓷燃烧器，解决了首钢型顶燃热风炉燃烧器高温的难题，但因其拱顶结构过于庞大，烧嘴过多，设计制造操作复杂，也无法对现有内燃式热风炉做技术改造，在俄罗斯只建设了一座，后来摒弃了这一技术方案，但是积累了耐火材料、格子砖、炉箅子等相关技术的应用经验。 国内某热风炉公司以早期卡卢金热风炉技术为模板，改进拱顶外形为悬链线型大帽子，通过申请实用新型专利，也应用在国内一些中小企业型高炉上（见图c），但由于这类顶燃式热风炉的拱顶尺寸过于庞大，耐材用量同比小帽子顶燃式热风炉多出15%-25%，且投入运行后，极易出现拱顶坍塌、格子砖下沉、操作困难等诸多问题，没有被市场广泛接受。 随后卡卢金对早期环形预燃室热风炉进行改进，吸收了新日铁外燃式热风炉蓄热室的拱顶结构设计，推出了小帽子卡卢金顶燃热风炉（见图d），从2000年开始，在俄罗斯得到了工业实践检验，2001年，俄罗斯卡卢金小帽子顶燃热风炉技术由北京钢铁设计院引进入中国，结合国内冶金设计、耐火材料等各类成熟的技术和设备配套，赶上中国快速发展的钢铁工业建设浪潮，在国内市场逐步得到推广应用。 近20年来，顶燃式热风炉在我国的广泛应用突飞猛进，国内各大钢铁设计院和相关企业具有自主知识产权的顶燃式热风炉技术也呈现了百花齐放、百家争鸣的状态，一方面，自主研制开发出了多种结构形式的顶燃式热风炉，大胆应用；另一方面，引进消化吸收国外先进技术，取得了可喜的结果，特别是在大型高炉上的应用，使顶燃热风炉技术进入了一个新的发展时期。 在我国当前的钢铁企业中，多种顶燃式热风炉炉型并存，在长期的使用过程中，发现都存在一些不足之处，亟需改善解决，如燃烧器气流分布不均匀、热效率低、煤气消耗量高、NOx排放值高、燃烧器喷口错位、热风出口坍塌、格子砖下沉、热风管系变形掉砖造成热风炉使用寿命短等问题，只有解决好上述问题，顶燃式热风炉才能适应当下钢铁用户的需求，在未来得以更好的发展。[2] 3各种顶燃式热风炉燃烧器性能调研对比 顶燃式热风炉经过了50余年的发展，纵观其发展历程基本就是燃烧器的不断改进过程，顶燃式热风炉将燃烧器置于热风炉蓄热室拱顶部位，利用拱顶空间作为燃烧室，取消了独立的燃烧室结构，其燃烧器结构经历了从初期的套筒式金属燃烧器到套筒式陶瓷燃烧器，再到陶瓷燃烧器的过程。外形从最初的半球型大拱顶到目前普遍的半球型小拱顶的演变，现将几种顶燃热风炉燃烧器的设计原理和使用情况进行对比分析如下。 通过对以上结构热风炉的燃烧器分析，结合热风炉高风温、高效率、长寿命、低排放的要求，新型顶燃式热风炉燃烧器的设计，需从以下几个方面进行研究： 1） 陶瓷燃烧器采用小拱顶结构，优化内部耐材砌筑和砖型； 2） 陶瓷燃烧器喷嘴设计要优化，加强气流的交叉混合效果，保证空、煤气混合均匀，要求煤气在有限的拱顶空间内达到完全燃烧； 3） 燃烧完全的高温烟气能均匀分布在整个蓄热体平面上，使整个蓄热体断面能均匀加热，提高热风炉的热效率； 4） 热风炉高温区域各孔口从钢壳、设备和耐材组合砖上，进行结构和材质上的优化，杜绝炉壳局部高温情况； 5） 采用先进研发技术，获得燃烧器内部真实的、详细的运行信息，计算机模拟和实验手段相结合，掌握空煤气喷口的几何形状、数量、布置形式对燃烧器性能的影响，为新型燃烧器的设计、优化提供依据； 6） 结合计算机模拟和实验数据，对陶瓷燃烧器用的耐火材料进行研究，配套适应工况的材料，并制定一批适合国情的标准； 7） 设计和改进燃烧器结构，改善燃烧性能，提高燃烧设备热效率，减少环境污染问题是新型燃烧器设计的重点与发展方向。 1 锥柱旋切顶燃热风炉技术研发和应用 安耐克公司是国内一家集耐材制造、高炉热风炉技术输出和EPC工程服务为核心业务的国家高新技术企业，自创建伊始，始终专注于热风炉技术的自主研发与创新，积淀了十余年的热风炉技术研发与创新经验，安耐克以其产品集成制造和热风炉技术优势，与中冶京诚、中冶南方、中冶赛迪、首钢国际等国内大型冶金设计院，开展强强联合，积极开拓市场，在国内3000m3以上大型高炉热风炉用耐火材料领域，安耐克产品市场占有率达到86%以上。 多年来安耐克秉承持续推动高炉热风炉科技发展和耐材技术进步的企业使命，为了开发出一种更适合国情的新型顶燃热风炉，继而打破国外技术壁垒，公司联合中冶京诚，创建了以中国科学院周国治院士、首钢顶燃式热风炉发明人张伯鹏教授等为首的11位冶金、材料、热工、结构多学科共融的研发团队，在对国内钢铁企业顶燃热风炉生产现场进行大量调研的基础上，通过数模、冷态与热态实验验证，深入研究市场现有热风炉运行数据，并结合客户需求，不断优化顶燃式热风炉系统结构与耐火材料标准化配置，成功研发了结构更为合理、更高效的锥柱旋切顶燃式热风炉。 2 锥柱旋切顶燃式热风炉大功率陶瓷燃烧器研发 燃烧器是顶燃式热风炉最关键的设备，它的性能对热风炉的热效率、能耗、环保等经济指标有很大的影响。在燃烧器的研制过程中，运用了先进的设计理念、理论和方法，全面系统地研究了热风炉燃烧、气体运动、耐材传热等物理化学过程。首次集成理论研究、数值仿真优化、冷态/热态试验等现代研究方法，开发并应用锥柱旋切顶燃式热风炉陶瓷燃烧器，实现核心关键技术的重大突破。 燃烧方式有扩散燃烧和动力燃烧（预混燃烧），早期的顶燃式热风炉燃烧器属于预混燃烧，实践证明预混燃烧对空气和燃料的配比要求较高，调节比有限，容易造成回火，燃烧稳定性差，而且对于助燃空气高温预热到500℃~600℃的工况条件，存在较大的危险性。锥柱旋切顶燃式热风炉燃烧器采用扩散燃烧，空气和燃料在混合室内三维交叉混合，在燃烧室内形成火焰燃烧的过程，空气和煤气有较大的调节空间，工况适应性强，而且对于助燃空气高温预热的工况条件，不存在安全隐患。 5.1 燃烧器结构 与以往的燃烧器相比，锥柱旋切顶燃式热风炉燃烧器在布置和结构上均有重大改进，优点是： 1） 燃烧器混合室为锥柱复合型结构，煤气喷口分布于锥段，空气喷口分布于圆柱段，把传统顶燃炉燃烧器的空煤气平面旋流混合流场，改进为三维空间涡旋流场，而且降低了燃烧器拱顶高度，做到了低投资、高效率。 2） 燃烧器混合室煤气段施工采用钢模支撑整体浇注，煤气环道、煤气喷口位于锥段，顶部空间小，有利于氮气吹扫。规避了传统顶燃式热风炉因爆燃导致的喷口砖移位，避免了煤气环道氮气吹扫的煤气残余，杜绝了煤气喷口的爆燃现象。此项设计使热风炉送风、烧炉的转换更加安全高效； 3） 燃烧器混合室位置不是温度最高位置，内部最高温度不会超过1100℃，杜绝了混合室炉壳出现晶间应力腐蚀的情况，同时减少了热量损失，提高了热风炉整体热效率； 4） 燃烧方式为三维混合燃烧，多层不同半径(小于空气流半径)的煤气流与空气流形成多层同心不同径的交叉三维混合，保证了空气和煤气的充分混合和燃烧，提高了理论燃烧温度，进而提高了热风温度； 5） 混合气流由于空心柱面积很小，在经过喉口整流后形成的负压区面积极小，保证烟气进入格子砖分布均匀，有效提高了蓄热室的使用率。 5.2 锥柱旋切顶燃式热风炉低NOx燃烧技术 在燃烧技术中，旋转射流兼有旋转稳流、自由射流的特点，它是强化燃烧和组织火焰形态的有效燃烧方法。针对NOx排放问题，在合理的空燃比技术上采用三维旋流更是可以明显减少NOx的生成；三维涡旋燃烧器的一个显著特点就是能够产生回流区，使气体回流，回流的强度和回流区大小是衡量旋流燃烧器的一个重要的特性指标。回流区面积越大回流强度越强，位置越靠近火焰根部，燃烧状况越好，炉膛温度越均匀，越不容易产生局部高温，从以下几个方面保证NOx的生成量低于国家超低排放标准。 1）当热风炉拱顶温度≥1420℃，烧烧产物中NOX的含量急剧升高，对热风炉炉壳钢板产生晶间应力腐蚀，现代热风炉拱顶温度应控制在1400℃以下，保证热风炉钢结构的使用寿命。 2）通过对NOx生成机理的研究,得出高炉煤气燃烧时主要产生的NOx为热力型NOx,低NOx燃烧技术是降低热风炉热力型NOx生成的主要技术措施。[3] 3）采用多层燃烧器的布置,把燃烧器设计成锥柱旋切结构,实现三维涡旋强力混合燃烧,在实现同等风温的条件下，可减少CO的消耗，并降低NOx的生成,使热风炉NOx排放达标,不仅解决了CO的污染,而又没有产生新的污染气体,使之成为一种环保型高温送风装备。 4）锥柱旋切顶燃式热风炉可实现以100%的高炉煤气作为热风炉燃料，双预热煤气和助燃空气，在拱顶温度≤1350℃情况下，获得≥1250℃的送风温度，保证NOx排放量≤
2022.06.24
洽逢郑州安耐克热风炉工程技术有限公司成立两周年之际，安耐克郑州公司组织公司员工到新密市伏羲山风景区进行团建活动。 两年来，安耐克郑州公司不断发展壮大，公司下设工程管理部、市场营销部、财务部、设计服务部、办公室共四部一室。由外贸经理、业务经理、项目经理、土建工程师、机械工程师、结构工程师、财务专员等组成了一个朝气蓬勃、学历和经验兼备的高效管理团队，在公司领导的带领下已具备高炉热风炉的EPC总承包能力，先后承接了铜陵旋力特钢1080m³高炉配套新建热风炉EPC工程、晋钢1380m³高炉新建热风炉PC工程、俄罗斯MMK7号高炉24号热风炉EP工程，并为河北新金钢铁、宝武梅钢、印度威尔斯潘、达涅利·BMM等高炉热风炉项目提供耐材集成服务。 此次团建旨在工作之余放松心情，以身心愉悦的状态迎接下一阶段的工作任务。团建活动历时一天，分别对新密市著名景区伏羲大峡谷和红石林云顶牧场进行了游览，此次活动增进了员工间的相互了解，让员工之间相互包容、相互信任、相互尊重，全面增强了团队凝聚力。期间公司领导对大家上半年的工作业绩表示肯定，大家纷纷表示有信心、更有决心完成安耐克郑州公司年度指标。 定期组织团建活动，劳逸结合、张弛有度，体现了安耐克对公司员工的人文关怀，诠释了“客户满意、员工满意、股东满意”的核心文化。安耐克郑州公司全员经过此次团建活动，必将以更加昂扬的姿态努力工作，奋进拼搏，为安耐克成为全球高温工业的首选服务商而努力奋斗！
2022.06.22
2022年6月22日，郑州市工业和信息化局公布了《2021年度郑州市优秀企业家领航计划培养名录》，郑州安耐克实业有限公司董事长李富朝成功入选2021年度郑州市优秀企业家领航计划领军型企业家培养名录。 李富朝董事长自安耐克创立以来，始终以推动高炉热风炉科技发展和耐材技术进步为己任，带领郑州安耐克实业有限公司深耕高炉热风炉领域，创建了以中国科学院周国治院士、旋切顶燃热风炉发明人姜凤山教授、耐材行业专家章道运博士等为首的11位冶金、材料、热工、结构多学科共融的研发团队，成功研发锥柱旋切顶燃式热风炉，突破国外热风炉领域技术壁垒，具有完全自主知识产权，先后获得俄罗斯、日本、乌克兰、印度尼西亚等国家专利。依托锥柱旋切顶燃式热风炉高风温、长寿命、低能耗的技术优势，公司分别与中冶京诚、中冶赛迪等国内领先设计院进行合作，为国内1000多座大中型高炉配置的3000余座热风炉和国外越南和发钢铁、塞尔维亚钢铁、俄罗斯MMK钢铁、印度Rashmi钢铁和JSW钢铁等国家450m³至5872m³高炉成功应用，助力全球钢铁企业节能高产、低氮低碳绿色发展! 6月18日，洛阳安耐克高温新材产业园奠基开工，安耐克二次创业已然迈上新的征程。产业园建设坚持以技术创新、科技研发、成果交易；智能制造、节能降碳、循环利用；补链强链、绿色发展为宗旨，以5G+物联网技术为支撑，建设冶金技术产融中心、热风炉工程技术中心、高温新材料研发中心和国家级钢铁用耐材检测中心。以装备自动化、数字化、智能化、高效化为基础，建设20条高端智能生产线，年产各类高温新材料40万吨。房顶铺设光伏发电，雨水综合收集循环利用，产线采取国内目前最先进的环保措施，工序全程有组织排放，实现零排放，集中建设中央智慧控制中心、智能生产管控中心、能源能耗管理中心和环境环保监控中心，实现循环节能、绿色环保、智能高效发展。产业园将用一流人才、一流技术、一流装备、一流管理、一流产品引领高温工业技术进步，打造中国乃至全球高温新材绿色智能制造标杆企业。 抚今追昔，感慨万千；展望未来，任重道远。面对竞争日益激烈的市场环境，希望与困难交织，机遇与挑战并存。相信在董事长李富朝的带领下，安耐克人将以昂扬的姿态和崭新的风貌，抢抓机遇，迎接挑战，加速发展，再创佳绩!
2022.06.21
近日，河南省工业和信息化厅发布了《关于公布2022年河南省质量标杆名单的通知》，郑州安耐克实业有限公司“全员参与的新范式质量管理经验”被认定为“河南省质量标杆”。 安耐克成立伊始，就确定了“以诚信为根本、以质量求生存、以科技促发展”的经营方针和“只有正品、没有次品，出厂合格率100%”的质量方针，多年来，公司强化质量管控，不断创新质量管理，基于行业发展的要求和公司内部管理的需要，形成了安耐克独特的全员参与的新范式质量管理模式。安耐克新范式质量管理坚持以人为本，以客户为中心的管理理念，以调动和激发人的积极性和创造性为根本手段，具有跨部门管理、流程化管理、指标化管理和持续的现场改善四个特点。新范式管理的推进经历了四个步骤，首先是组织跨部门职能小组，然后梳理管理制度和流程，确定指标和度量方式，最终清除障碍不断提升。新范式管理经历了文化变革、体系建设、领导力建设和持续性经营四个阶段。公司紧紧围绕员工、客户、产品、质量、成本、流程六个关键因素，坚持以人为本，以客户为中心，构建终身学习和全员企业家的精神，有效构建了安耐克“成为全球高温工业的首选服务商”的愿景大厦。在新范式管理推进过程中，公司成立了新范式领导小组，开展质量现状调查，梳理流程质量管理体系文件，促进管理的程序化，规范化和流程化，使用PDCA工具加强过程管理，持续提高产品质量，加强对供应商产品质量的管控及产品研发和技术管理，通过组建跨职能团队的协作模式，将工作方式从原先只关注内部考核的孤岛模式，改变为矩阵式的跨部门协同创新。实施全员参与的交期、质量、成本、效率、士气、安全六大关键过程管理，营造持续改进的创新文化氛围，最终建立起主动学习的终身学习系统。 公司实施新范式管理以来，企业竞争力显著提高，公司的主要经营指标逐年增长，公司的主要产品市场占有率呈逐年增长的态势，公司的产品设计、采购、制造、营销、人力资源、设备、安全、环保等各方面的主要测量指标也稳步提升，公司的品牌声誉和技术创新取得了丰硕成果。 展望未来，安耐克将继续创新实践以人为本的新范式管理，让更多企业认识到人的学习和创新是企业的中心战略，为促进制造业高质量发展作出更大贡献。
